자동화 된 생산 라인의 작동 원리는 기계, 전자 및 컴퓨터 기술을 통합하여 자동화 된 제어 및 생산 공정의 실행으로 요약 될 수 있으며, 그 핵심은 각 링크에서 장비의 조정 된 운영 및 지능형 관리에 있습니다. 다음은 특정 분석입니다.
1. 기생충 조성 및 공정
자동 장비 : CNC 공작 기계, 산업용 로봇, 컨베이어 벨트 등을 포함하여 처리, 어셈블리 및 취급과 같은 특정 작업을 담당합니다. 예를 들어, 로봇 암은 용접 또는 팔레팅을 완료하고 컨베이어 벨트는 재료의 흐름을 깨닫습니다.
control 시스템 : PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 또는 DCS (분산 제어 시스템)는 장비 동작 및 매개 변수 조정의 타이밍을 조정하는 "뇌"역할을합니다. 예를 들어, 로봇 암의 모션 궤적은 프로그래밍에 의해 제어됩니다.
SENSENSING and MONITORINGINGINGING : 센서 (예 : 온도 및 압력 센서) 및 시각 시스템은 실시간으로 데이터를 수집하여 제어 시스템에 공급하여 프로세스를 최적화합니다. 예를 들어, 포장 밀봉의 품질을 감지하십시오.
2. 키 기술 지원
hindustrial 산업계 사물 인터넷 (IIOT) : 장비 상호 연결 및 데이터 공유 실현, 원격 모니터링 및 예측 유지 보수를 지원합니다.
flexible -lectible design ible : 프로그램 스위칭을 통해 다른 제품의 생산에 적응합니다. 예를 들어, 동일한 생산 라인을 조정하여 다른 유형의 부품을 조립할 수 있습니다.
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피드 딩 : 원자재 또는 부품은 자동화 된 운송 시스템 (예 : 입체 창고)을 통해 워크 스테이션에 배포됩니다.
Processing\/어셈블리 : 기계 장비는 사전 설정 프로그램 (예 : CNC 기계 절단, 로봇 어셈블리)에 따라 작업을 수행합니다.
setection : 센서 또는 시각 시스템은 품질 검사를 수행하고 자격이없는 제품이 자동으로 제거됩니다.
PACKAGING 및 OUTPUTIN : 완제품은 자동으로 패키지 (예 : 권투 및 라벨링)로 물류 시스템을 통해 배송됩니다.
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High 효율과 연속성 : 모든 장비는 통합 리듬으로 실행되며 인간의 개입으로 인한 일시 중지를 줄입니다.
precision 및 일관성 : 자동화 된 운영은 사람의 오류를 피하고 제품 품질을 보장합니다.
